Привет! Сегодня мы поговорим о том, как измерять адгезию методом решетчатого надреза. В связи с этим мы переместились из офиса на наше производство в Москве, где у нас есть небольшая лаборатория – там я вам и покажу, как этот тест проводить.
Существует два метода измерения адгезии. Первым как раз и является метод решетчатого надреза, о которой мы сегодня с вами будем говорить. Метод этот достаточно простой, и он нам показывает степень адгезии: высокую, низкую или среднюю. Для этого метода не требуется никаких особых специальных инструментов, и вы можете данный тест провести у себя на производстве. Вторым является цифровой метод, который позволяет нам в цифрах определить степень адгезии, но для этого требуется специальное дорогостоящее оборудование и высокая квалификация специалиста, проводящего такой тест. Оба метода относятся к методам «разрушающего контроля», то есть нам придется разрушить лакокрасочное покрытие, чтобы понять, насколько хорошо оно держится на поверхности. Если вы это место разрушили, то его надо восстановить, особенно если это касается уже готового изделия.
Зачем нам в принципе проводить данный тест на адгезию? На самом деле этот тест является первоочередным шагом, который нужно сделать при выборе хорошего лакокрасочного покрытия. Если ваша краска не держится на металле, то не надо использовать эту краску - изделие точно заржавеет и определенно не будет отвечать вообще никаким требованиям.
Сначала я расскажу вам о том, как проводить данный тест, и даже не расскажу, а покажу на практике, а потом мы с вами поговорим об ошибках, которые могут сильно исказить его результаты. Проводить тест мы будем на специальной тестовой пластинке, которая уже окрашена. Вы, соответственно, можете поступить так же: взять краску, которую собираетесь использовать, нанести ее на пластинку и высушить. Или можете провести тест в каком-то незаметном месте прямо на вашем изделии, только я еще раз напомню, что потом это место надо будет закрасить.
Прежде чем проводить тест, мы должны измерить толщину сухого слоя. У нас есть специальный толщиномер. Я уверен, что у вас тоже такой есть. С его помощью мы посмотрим, какая у нас средняя толщина. Измерения показывают, что толщина примерно около 100 микрон. А теперь нужно обратиться к таблице, которая есть либо в ГОСТе, либо в ISO, и мы видим, что под толщину 100 микрон шаг ножа должен быть два миллиметра. Далее воспользуемся специальным ножом. Нож этот не дешевый, но зато он позволяет нам сделать данный тест очень быстро и легко. Итак, приступаем. Нам нужно максимально сильно надавить ножом на покрытие и сделать первый надрез, потом сделать аналогичный надрез, только перпендикулярно предыдущему, а затем (не руками, не жирными пальцами, а какой-нибудь кисточкой либо чем угодно еще) удалить все ворсинки, которые образовались в процессе тестирования. У нас образовалась решетка. Берем липкую ленту или скотч (они должны соответствовать определенным заданным характеристикам, но на самом деле практически все скотчи или клейкие ленты соответствуют этим характеристикам) и наклеиваем на место сделанного надреза. Оставляем клейкую ленту на минуту на лакокрасочной поверхности, чтобы она хорошо приклеилась. Затем удаляем ленту, но, что важно: не рывком (!), а спокойно, равномерно, в течение полсекунды, под углом примерно 60 градусов. На этом, собственно, данный тест завершен, а теперь мы можем анализировать полученные результаты.
Итак, смотрим, какая у нас получилась решетка. Мы видим, что линии абсолютно ровные, ни один квадратик не отслоился и не вывалился, и в местах стыка надрезов не образовалось никаких дефектов. У нас получился идеальный результат: по ISO это называется GT-0, по ГОСТу - просто 0 баллов. А сейчас на экране вы видите таблицу, в которой показано, как правильно классифицировать другие результаты тестов.
Я показал вам, как делать тест с помощью особенного ножа, но его можно провести и с помощью обыкновенного канцелярского ножа, только нам понадобится специальный шаблон, который можно купить в соответствующих магазинах. С его помощью можно выбирать нужный шаг лезвий: для реза в один миллиметр, 2 миллиметра и в 3 миллиметра. Напомню, что здесь у нас 100 микрон и поэтому мы выбираем 2 миллиметра. Дальше делаем надрезы по шаблону – все то же самое, только теперь это займет чуть больше времени.
С помощью шаблона решетка получается уже не такой красивой и аккуратной, однако она по-прежнему функциональна. Что делать дальше, вы уже знаете: по сути, вы можете нанести такие надрезы и без, а просто с использованием линейки, отступая по 2 миллиметра. Для лучшего понимания мы покажем, как выглядит слабая или плохая адгезия. Сравните полученный нами результат с результатом, демонстрирующим плохую адгезию. Квадратики повылетали, и краска на поверхности не держится, хотя визуально покрытие выглядит вроде бы неплохо.
Таким образом вы убедились, что тест достаточно простой, а вот теперь поговорим про ошибки. Ошибка номер один - неправильное расстояние между резами ножа. Оно регламентируется строго в соответствии с толщиной покрытия: чем толще покрытие, тем больше шаг лезвий. Если на толстослойном покрытии измерять адгезию и оставлять маленькое расстояние между резами, то покрытие будет само собой вылетать. На самом деле, это не говорит о том, что там плохая адгезия, а просто был взят неправильный (не соответствующий толщине) нож.
Ошибка номер два – использование тупого ножа. Если вы пользуетесь обыкновенным канцелярским ножом, то не забывайте удалять последний кончик ножа перед проведением каждого теста. При использовании тупого ножа вместо проведения четких надрезов вы будете просто сдирать покрытие с поверхности.
Ошибка номер три – непрорезание лакокрасочного покрытия до металла. Вы должны убедиться, что прикладываете достаточно усилий, чтобы нож упирался прямо в металл.
Ошибка номер четыре - проведение тестов на недосушенное покрытие. К сожалению, многие лакокрасочные компании этим пользуются: они наносят покрытие, через два часа проводят тест - все хорошо. Уезжают. На следующий день вы делаете повторный тест, а там уже некачественный результат, поэтому нормальный тест нужно проводить через 24 часа после нанесения покрытия - не раньше.
Сегодня на этом всё. Я надеюсь, вы узнали что-то новое. Обязательно подписывайтесь, ставьте колокольчик, чтобы следить за новыми роликами. Пишите комментарии - мы как всегда будем рады на них отвечать. До следующего выпуска!
+7 863 322 61 05
+7 495 660 38 54
+7 495 660 38 54
+7 495 660 38 54
+7 495 660 38 54
